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来源: 美丽海湾 2021-04-21
ZF 膜过滤器是氯碱厂盐水工序最为核心的设备，它的运行效率直接决定整个盐水工序的生产负荷和下游工序的原料供给。根据供应商技术协议，过滤器的运行效率为 70～77m³/h，那么其当前处在什么水平呢？盐水工段的许兵、孙树强将近半年内 6 台过滤器的平均运行效率作出统计，结果为 70m³/h，过滤效果不尽人意。
氯碱厂领导根据同行业其他企业的过滤器运行水平，毅然提出成立 QC小组，课题为提高过滤器运行效率，目标设定为 75m³/h，小组成员决定从改善中要效率。QC 小组由组长刘亮负责项目设计、厂长李运杰负责监督指导、技术员赵新海负责技术指导、白班人员及当班主副操负责项目实施，大家责任分工明确。经小组会议讨论，小组首先列出了树状图，分别从原盐使用、工艺条件、过滤程序等方面入手，总结了 9 项可能影响过滤器运行效率的因素，接下来就是用控制变量法逐一确认或排除。第一项为原盐质量，由技术员赵新海持续三个月跟踪记录了 4 家企业的原盐分析数据，全部在指标范围之内。当然，即使都是合格的原盐也有优劣之分，需要以固定比例高低搭配。假如搭配比例随意更改，就会导致精制剂比例无法保证，这也就是第二项可能的因素。赵新海结合现场的视频监控和 DCS 过滤器压差曲线，发现当原盐搭配比例更改后，压差明显上升，操作人员不得不降低进过滤器盐水流量，这一项因素得到了证实。
以此类推，通过这样的测试，最终确认了四项要因 ：未按规定加盐、过滤时间太短、氢氧化钠添加不足、碳酸钠添加不足。针对确认的四项要因，小组成员通过“头脑风暴”会议，讨论出相应的处置措施，并按照计划展开落实。首先，制定原盐使用管理制度，组织相关人员进行培训，并通过现场巡检和 DCS 视频监控双管齐下，加强对原盐使用比例的监督力度 ；其次，通过技术沟通与论证，将过滤器过滤周期由 1200s 修改为 1500s ；最后，调节氢氧化钠、碳酸钠加入量，由质监部协助分析过碱量，严格控制氢氧化钠不超过0.4g/L、碳酸钠不超过 0.6g/L。
经过一系列措施落实后，过滤器运行效率稳步上升，由最初的 70m³/h提升至 77m³/h，不但超出了目标值，甚至达到了厂家技术协议中的最高限。此次，QC 小组课题改善活动取得圆满成功。
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