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来源: 中化新网 2021-09-22
近日，延安石油化工厂将党史学习教育作为“实现生产效益最大化”的动力源之一，积极推行化工装置单装置经济效益测算，助力优化生产经营，实现效益最大化。
如何提升单装置经济效益？
为了落实好“分灶吃饭，该厂财务资产部用好财务“大数据”，发布了分灶吃饭实施方案，根据部分装置生产完成情况、产品价格、四级核算报表制定了化工产品效益测算表，通过开展内部市场化核算，对各主装置进行了利润、产量、收入、成本指标系数测算，定期完成单装置测算工作。最终在分灶吃饭考核中，依据测算结算对生产车间进行考核兑现。
瞄准“靶心”盈亏点，追求效益最大化。据生产计划部党支部书记温铜川介绍，围绕化工类产品，延化根据各级平台产品销售价格及业财融合内部调运价格，对化工产品盈亏平衡点进行16次的测算，用“数据”指导和优化生产，对装置生产实时、精准实施措施，在保障装置生产平稳的同时，追求效益最大化。
如何用数据提质增效？
“根据测算数据来看，外购异丁烷的量少了，效益就上去了”有了测算结果，就定增效措施。首先，该厂从物料平衡方面做好增效文章，在烷基化原料中掺炼延炼酯后C4，将掺炼比例控制在20%至26％，这样可以增产烷基化副产品C4产量，在补充MTBE装置原料的同时，就达到了降低异丁烷的外购量。同时该厂将MTBE装置调控为低负荷运行，以提高装置运行价值。
该厂还组织对轻烃中心MTBE、异辛烷组分在生产富余的条件下进行对外销售，不仅拓展了市场，还提高了生产组织灵活性。今年上半年销售MTBE产品6922.76吨、创造利润720.57万元，异辛烷组分油1809.2吨、创造利润96.53万元。
在丙烯原料方面，该厂按照“以销定产”的目标，在竭力保障聚丙烯装置平稳生产的同时，每日保持外转丙烯原料至延炼约100--300吨进行生产销售。截止6月底，累计向延炼输转丙烯4642吨，以效益测算为基础，追求装置效益最大化，综合商品完成率完成97.51%，较年度计划提高1.18个百分点。
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