气头氮肥甲醇行业亟待破瓶颈

    来源: 中国化工报 2022-01-14

      上周,由中国氮肥工业协会主办的天然气原料合成氨、甲醇生产技术经验交流会在成都召开。中国氮肥工业协会理事长顾宗勤在会上指出,当前天然气合成氨、甲醇行业发展面临天然气供应不足、节能降碳技术开发滞后、原料价格波动大、产品结构单一、单位产品能源消耗相对偏高等突出问题,亟待突破瓶颈,实现低碳高质量发展。

      顾宗勤分析说,当前能源供应紧张和价格波动尤为突出。从国际方面看,入冬以来,全球天然气价格创下历史新高。其中,欧洲天然气价格飙涨4~10倍,助推电价攀升至近十几年最高水平,超过每兆瓦时100欧元。国内情况也是如此,去年四季度以来,部分氮肥、甲醇企业深切感受到天然气、煤炭、电价上涨的压力。顾宗勤表示,在这种情况下,企业应做好保供稳价工作。据他介绍,目前以天然气为原料的合成氨产能占合成氨总产能的20%左右,国家要求化肥企业“保供稳价”,气头企业也必须积极响应号召。企业要合理安排开停车时间,在天然气充足供应的时候,要尽可能提高产能利用率、多产化肥;在冬季天然气供应紧张时期安排检修。企业还要加强价格自律,自觉接受监督,带头稳定氮肥出厂价格,保障农民利益。

      绿色发展是气头氮肥和甲醇行业迫切关注的问题。顾宗勤指出,现阶段国内合成氨、甲醇单位产品能耗与国际先进水平相比仍有一定差距。国际能源署发布的《氨技术路线》报告显示,天然气合成氨的最佳可用技术(BAT)能源绩效水平为28吉焦/吨,每吨氨产生约1.8吨二氧化碳。国外已投产项目最低可达27吉焦/吨,而国内最低消耗接近30吉焦/吨,在能耗方面仍有进一步提升的潜力。目前,中海化学、云天化、重庆建峰等单位正在进行节能降碳改造,以稳步提升绿色发展水平。

      持续提高科技创新能力也是气头氮肥和甲醇行业发展的重点。顾宗勤强调,目前不少企业都存在安全、环保、节能、降碳及管理问题,要解决这些问题,最根本有效的办法是创新。企业要注重自身创新能力的培养,并学习外部的经验和成功做法,将创新成果融入企业生产管理的各个环节。

      顾宗勤还提议积极做好行业标准工作。他表示,近期国家发改委、工信部等相继发布了《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021年版)》《“十四五”工业绿色发展规划》等文件,对行业提出了更高要求。企业要积极参与制定国家标准、行业标准和团体标准。由中海化学牵头制定的《天然气、焦炉气制合成氨、尿素行业清洁生产水平分级标准(大气污染物)》将征求意见,这是氮肥协会所有立项计划中的第一个气头氮肥生产标准。为使标准更具广泛性,希望更多的气头企业积极参与制定,反馈意见建议。此外,企业也要积极对标行业先进,在节能降耗、绿色低碳、产品多元、安全环保、经营管理等多个方面寻找差距,总结经验,提升竞争力和管理水平。


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